随着包装市场不断发展以及市场竞争日趋加剧，国际大型玻璃包装企业为了与纸制品容器包装企业和塑料瓶等新型包装材料容器包装企业竞争，一直在致力于使产品质量更可靠，外观更美观，成本更低，售价更廉。近来，美国 O―I 公司，澳大利亚 ACI 公司、香港新世界集团、法国圣戈班集团等国际大型企业纷纷涌入我国，建立了不少合资或独资的玻璃瓶生产企业。这些国际大型玻璃包装企业普遍表现为采用先进的节能技术；瓶罐轻量化；提高劳动生产率及提高生产集中度。 据悉，节约能源，提高熔化质量，延长窑炉使用寿命，是国外玻璃包装行业不断探索的目标。国外玻璃包装工业正在推广的全氧燃烧技术，是继蓄热式玻璃窑炉之后的第二次革命，可以获得低投资低能耗，低 NOX 和粉末排放的显著效果。节能的另一个途径是加大碎玻璃的用量，国外的碎玻璃加入量达到 60%―70%。最理想的是采用 100%的碎玻璃，实现“生态”玻璃生产的目标。 在欧美日等发达国家地区，轻量瓶已是玻璃瓶罐的主导产品。德国 Obe-dand 公司生产的玻璃瓶罐，80%是轻量化的一次性用瓶。原料成分精确控制，熔制全过程的精密控制、瓶口压吹技术（NNPB），瓶罐的冷热端喷涂，在线检测等先进技术，是实现瓶罐轻量化的根本保证。一些国家正在开发新型瓶罐表面增强技术，试图进一步减少瓶罐重量。德国海叶公司在瓶壁表面涂覆薄层有初树脂，生产出只有 295 克的一升浓缩果汁瓶，可以防止玻璃瓶被擦伤，从而可提高瓶罐压力强度 20%。目前流行的塑料薄膜套标，也有利于玻璃瓶罐的轻量化。 如何提高玻璃的成型速度是提高玻璃瓶制造劳动生产率的关键。目前发达国家普遍采取的办法是先用多组、多滴料的成型机。国外生产的 12 组双滴料行列式制瓶机的机速可以超过 240 个／分钟，比目前国内普遍使用的单组滴料成型机高 4 倍以上。为保证高速优质和成型合格率高，均采用电子定时器来代替传统的凸轮式转鼓，主要动作均采用成型参数，可以按要求进行优化的伺服传动来代替无法任意调整的机械传动，并有冷端在线检验系统自动剔除废品。整个生产过程由计算机进行实时控制，可以保证达到最佳的成型条件，确保产品高质量，运行更加稳定可靠，废品率极低。与高速度成型机匹配的大型窑炉，必须有大量稳定供给优质玻璃液的能力，料滴的温度和粘度要符合最佳成型条件的要求。